在落地镗铣加工前，需要进行一系列的调试工作，以确保机床能够正常运行并保障加工精度。以下是一些常见的调试步骤：

1、调整工作台高度：根据加工件的高度和工艺要求，通过调整工作台的高度，使其适应加工工件的尺寸和加工方式。通常可以使用升降装置或螺旋调节装置进行高度调整。

2、调整工作台水平度：确保工作台的水平度，以保障加工件在加工过程中的稳定性和精度。可以通过调整工作台底座上的调平螺丝或螺栓来实现水平度的调整。

3、调整工作台角度：在特定的加工工艺中，可能需要调整工作台的角度，以便于进行斜面、倾斜或其他特殊角度的加工。根据具体情况，可以使用角度调整装置或夹具来调整工作台的角度。

4、调整工作台位置：根据 落地镗铣床加工工序的要求，可能需要将工作台移动到不同的位置。可以使用滑轨、导轨或移动装置来调整工作台的位置。

5、定位和夹紧工件：在调整工作台之前，需要确保工件的正确定位和夹紧，以保障加工的准确性和稳定性。根据工艺要求，使用适当的夹具或定位装置进行工件的夹紧和定位。

6、检查液压系统：检查液压系统的运行状况，确保油路畅通，无泄漏现象。

7、检查电气系统：检查电气系统的运行状况，确保电路正常，无短路、断路现象。

8、检查冷却系统：检查冷却系统的运行状况，确保冷却液流量充足，无泄漏现象。

9、检查防护装置：检查防护装置的运行状况，确保稳定。

10、试运行：在完成上述调试步骤后，进行试运行，检查落地镗铣加工机床的各项功能是否正常，确认无误后即可开始正式加工。

需要注意的是，具体的调试步骤可能会因不同的机床型号和配置而有所不同，操作人员在进行调试时应当参考机床的使用说明书和操作手册，按照相关规定进行操作。